كيف تضمن قوة وصلابة محور المقطورة؟
عند شراء محور مقطورة ، يفضل بعض المالكين الذهاب إلى مصنع المحور لزيارة الحقل والاطلاع على حجم وعملية الإنتاج الخاصة بالشركة المصنعة ، وذلك للحكم على مستوى الإنتاج وجودته من قبل الشركة المصنعة. بالنسبة لمحور المقطورة ، يتمثل دوره الرئيسي في حمل وزن الجسم ، وبالتالي تكون متطلبات الصلابة والصلابة أعلى.
إذن ، كيف يضمن مصنع المحور صلابة أو صلابة المحور؟
هذا يعتمد أيضًا على ثلاث عمليات إنتاج رئيسية للمصنع المحوري: الدرفلة على الساخن ، المعالجة الحرارية للتقسية ، ومعالجة التقوية بالتردد المتوسط. ما إذا كانت عمليات الإنتاج الثلاث هذه تفي بالمعايير تعكس بشكل مباشر مستوى إنتاج مصنع المحور. بعد ذلك ، سوف يشرح DARO Axle دور هذه العمليات الثلاث بالتفصيل.
1 ، المتداول تدور الساخنة
الدرفلة بالدوران الساخن هي عملية أساسية في إنتاج قضيب محور المقطورة ، وهي أيضًا أول عملية بعد قطع المواد الخام. بعد الدرفلة على الساخن ، يتم تشكيل رأس العمود مبدئيًا ، مما يوفر أساسًا معينًا للسلسلة اللاحقة من التخشين والتشطيب.
ومع ذلك ، فإن الوظيفة الرئيسية للغزل الساخن هي تحسين الخواص الميكانيكية الداخلية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة.
كما نعلم جميعًا ، فإن مادة المواد الخام لها تأثير كبير جدًا على التنظيم والخصائص الميكانيكية الشاملة لمحور المقطورة النهائي ، إذا كانت الجودة المعدنية للمواد الخام رديئة ، فسيكون هناك عدد كبير من المواد غير المعدنية الشوائب ، عندما توجد في سلسلة متصلة ، مجمعة ، شبكية ، من السهل التسبب في استمرارية معدن المصفوفة المحلي ، وسيتم تقليل اللدونة والقوة ، وسيتم تقليل المعدن. في المعالجة أو الاستخدام اللاحق ، من السهل تكوين شقوق مجهرية أو زوايا داخلية حادة ، وفي النهاية تؤدي إلى تركيز الإجهاد وفشل التعب.
يمكن أن تكون درجة الحرارة القصوى للدرفلة على الساخن قريبة من 1300 ، والتي يمكن أن تسحق الفريت الحديدي المسبق داخل حبيبات المواد الخام ، بحيث يمكن تحسين وتصحيح هيكل Weil داخل المادة بشكل كبير ، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة التشكيل واستهلاك طاقة التشوه من المواد الخام ، وتقليل أو إزالة عيوب الصب ، وتوفير أساس متين لصلابة المحور النهائي.
2 ، المعالجة الحرارية
يشير تكييف الحرارة هنا بشكل أساسي إلى التبريد + التقسية ، وهي أيضًا عملية معالجة شائعة في عملية معالجة الفولاذ.
يستخدم محور المقطورة DARO آلة تبريد أوتوماتيكية بالكامل ، ويتم ضبط درجة الحرارة بشكل عام على حوالي 865 درجة مئوية ، مما يقلل بشكل كبير من التدخل اليدوي ولديه دقة تشغيل أعلى.
أثناء عملية التسخين ، سيزداد محتوى الأوستينيت داخل الفولاذ تدريجيًا ، وبعد ذلك من خلال التبريد بالماء ، سيتم تحويل الأوستينيت إلى مارتينسيت ، والمارتينسيت هو نتاج عملية التبريد ، نظرًا لارتفاع محتواه من الكربون ، فهو صعب جدًا في الطبيعة ، ولها دور رئيسي في صلابة وقوة المحور.
ومع ذلك ، فإن استقرار مارتينسيت الذي تم تحويله للتو ضعيف نسبيًا ، وهناك جزء من الأوستينيت المتبقي لم يتم تحويله بالكامل ، والذي سيتم تحويله بمجرد استيفاء الشروط المناسبة ، مما يتسبب في تشوه المحور و تغيير حجم المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، بعد التبريد ، يوجد بشكل عام إجهاد حراري كبير متبقي وضغط تنظيمي داخل المحور ، والذي غالبًا ما يحب أن يتم توزيعه في الزوايا أو بعض الثقوب ، وإذا لم يتم التخلص منه في الوقت المناسب ، فمن السهل أيضًا أن يؤدي إلى تشوه أو تكسير المحور.
لذلك ، على الرغم من تحسين صلابة وقوة المحور المروي ، إلا أن المتانة ضعيفة نسبيًا ، في هذا الوقت ، من الضروري إجراء درجة حرارة عالية في الوقت المناسب. يتم ضبط درجة حرارة عملية التقسية لمحور مقطورة DARO بشكل عام عند حوالي 480 درجة مئوية ، والتي يمكن أن تقلل أو تقضي تمامًا على الضغط الداخلي للتبريد وتحسين ليونة ومتانة العمود.
بهذه الطريقة ، يمكن لقوة وصلابة المحور أن تحقق "معايير مزدوجة".
3 ، معالجة الحث التردد المتوسط
على الرغم من أن المحور بعد المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف يمكن أن يلبي بالفعل متطلبات الحمل في الاستخدام اللاحق ، إلا أن المعالجة الحثية بالتردد المتوسط لا تزال أقل.
تعتبر المعالجة بالحث بالتردد المتوسط أيضًا عملية تقوية ، خاصة بالنسبة لموضع رأس العمود. يتم استخدام رأس المحور لتوصيل الأجزاء الرئيسية مثل المحامل والمحاور. يعد أداء رأس المحور أمرًا بالغ الأهمية لضمان إخراج الأداء المستقر لكل جزء تحت التشغيل عالي السرعة.
تعتمد المعالجة بالحث بالتردد المتوسط على تقنية تقوية المعالجة الحرارية غير المتصلة ، من خلال إدخال تيار التردد المتوسط لتشكيل مجال كهرومغناطيسي متناوب ، من خلال ملف الحث لنقل التيار المتردد إلى رأس العمود ، وتشكيل نفس القوة الديناميكية الكهروديناميكية لتحريض التردد ، تسخين سريع ، يمكن أن يصل إلى 800-1000 في بضع ثوان ، عمق اختراق الحرارة ، اختلاف درجة الحرارة الداخلية والخارجية صغير ، مجال درجة حرارة موحد ، لا يمكن فقط تعزيز قوة وصلابة المحور إلى حد أكبر ، ولكن تلعب أيضًا دورًا إيجابيًا في المغناطيسية ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة ، وتحسين سلامتها واستقرارها ، وإطالة عمر خدمة جسم المحور.
يمكن لمصنع المحور الذي يمكنه القيام بالعمليات الثلاث المذكورة أعلاه أن يطمئن بشكل أساسي إلى قوة ومتانة منتجاته. ومن الجدير بالذكر أنه بالإضافة إلى العمليات الثلاث المذكورة أعلاه ، فقد افتتح محور المقطورة DARO أيضًا ورشة عمل خاصة لاختبار الإجهاد لفحص المنتج النهائي ، فقط من خلال ملايين اختبارات التعب والبيانات المؤهلة ، من أجل شحن المصنع بنجاح ، والذي هو أيضًا ضمان لقوة المحور وصلابة ومقاومة التعب.
بالطبع ، لتحديد جودة المحور وقوة الإنتاج للشركة المصنعة ، ولكن أيضًا النظر الشامل في دقة المعالجة وجودة الأجزاء وتكنولوجيا التجميع وجودة الموظفين وعوامل متعددة أخرى ، ولكن قوة ومتانة المعيار ، أنت يمكن إلى حد كبير ضمان أداء المنتج النهائي. يمكن للمالك إيلاء المزيد من الاهتمام عند التحقيق في مصنع المحور.
